Regalabstände beim Stapler: Sicherheit im Lager

Warum Regalabstände beim Stapler lebenswichtig sind

In jedem Lager, in dem Flurförderzeuge wie Gabelstapler, Reach-Trucks oder schubmaststapler eingesetzt werden, sind die Regalabstände ein kritischer Faktor für Sicherheit und Effizienz. Ein zu enger Gang führt zu Kollisionen, beschädigten Regalen und im schlimmsten Fall zu Personenschäden. Ein zu breiter Gang verschwendet wertvollen Lagerraum und erhöht die Wegezeiten. Die optimale Dimensionierung der Fahrgassen ist daher eine Ingenieursaufgabe, die sowohl die Eigenschaften des Staplers als auch die örtlichen Gegebenheiten berücksichtigt.

Grundlagen: Was versteht man unter Regalabständen?

Der Begriff „Regalabstand“ umfasst mehrere Maße: die Gangbreite zwischen zwei Regalreihen, den Abstand zwischen Regal und Wand sowie Sicherheitsabstände zu Verkehrswegen. Im Englischen spricht man von „aisle width“ oder „racking aisle“. Entscheidend ist der sogenannte „Rechtwinkel-Stacking-Gang“ (right-angle stacking aisle), also die Breite, die ein Stapler benötigt, um eine Last aus einem Regal aufzunehmen und in einen anderen Gang zu verbringen.

Man unterscheidet grundsätzlich:

• Hauptgang: Breite Fahrwege für den Verkehr zwischen den Regalblöcken.
• Nebengang: Gänge, in denen nur ein Stapler arbeitet und die zum Ein- und Auslagern dienen.
• Sicherheitsabstand: Zusätzlicher Raum für Fußgänger, Notausgänge oder Fluchtwege.

Rechtliche Grundlagen und Normen

In Deutschland und der EU gibt es verschiedene Vorschriften, die indirekt auch die Regalabstände betreffen. Die DGUV Vorschrift 1 (Grundsätze der Prävention) verlangt, dass Arbeitsstätten so eingerichtet sind, dass Gefahren vermieden werden. Die DGUV Regel 108-007 (früher BGV D27) für Flurförderzeuge gibt vor, dass die Fahrwege ausreichend breit sein müssen. Die EN 15635 regelt die sichere Nutzung von Regalen, einschließlich der Anfahrschutz und Abstände.

Konkrete Zahlenwerte lassen sich jedoch nicht pauschal aus Normen ablesen, da jeder Stapler und jede Last unterschiedliche Anforderungen mit sich bringt. Herstellerangaben und eine Gefährdungsbeurteilung sind unerlässlich.

Faktoren, die den Regalabstand bestimmen

Die optimale Gangbreite hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab:

• Staplertyp: Ein Gegengewichtsstapler benötigt mehr Platz als ein Schubmaststapler oder ein Reach-Truck. VNA-Fahrzeuge (Very Narrow Aisle) sind für extrem schmale Gänge konstruiert.
• Lastabmessungen: Länge, Breite und Höhe der Ladungsträger. Auch der Lastschwerpunkt spielt eine Rolle.
• Hubhöhe: Je höher die Last gehoben wird, desto mehr Neigung und damit Platzbedarf entsteht.
• Wenderadius: Der kleinste Radius, den der Stapler bei einer 90-Grad-Drehung benötigt.
• Regalkonstruktion: Tiefe der Regale, Ausladung der Traversen, Art der Einlagerung (einfach oder doppelt tief).
• Bodenbeschaffenheit: Unebenheiten können die effektive Gangbreite verringern.
• Verkehrsaufkommen: Bei Gegenverkehr oder Fußgängern sind zusätzliche Sicherheitsabstände nötig.

Staplertypen und ihre typischen Gangbreiten

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über Richtwerte. Diese können je nach Modell und Last variieren.

Last und Lastschwerpunkt

Je länger die Last, desto größer muss der Gang sein, da der Stapler beim Drehen mehr Platz benötigt. Ein Beispiel: Ein Gegengewichtsstapler mit 2,4 m Länge und einer Last von 1,2 m Länge benötigt eine Gangbreite von mindestens 3,8 m, wenn er die Last um 90 Grad drehen muss. Der Lastschwerpunkt muss immer innerhalb des vom Hersteller angegebenen Lastdiagramms liegen.

Bodenbeschaffenheit und Umgebung

Unebenheiten, Rampen oder Schienen können die effektive Gangbreite reduzieren. Auch die Beleuchtung und Sichtverhältnisse spielen eine Rolle. Bei schlechter Sicht sind größere Abstände empfehlenswert.

Berechnung des optimalen Regalabstands

Die Berechnung erfolgt idealerweise durch den Hersteller des Staplers oder einen Logistikplaner. Grundsätzlich gilt:

Gangbreite = Staplerbreite + Lastbreite + Sicherheitsabstand (ca. 0,2–0,5 m) + Wendekreis

Der Wendekreis ist der entscheidende Faktor. Er wird als „Rechtwinkel-Stacking-Gang“ (RASA) vom Hersteller angegeben. Beispiel: Ein Reach-Truck mit einer Breite von 1,2 m und einer Lastbreite von 1,2 m hat einen RASA von 2,7 m. Hinzu kommen Sicherheitsabstände von 0,3 m auf jeder Seite, also insgesamt 3,3 m.

Für eine präzise Planung sollten Sie folgende Schritte durchführen:

1. Ermitteln Sie die genauen Abmessungen Ihres Staplers und der häufigsten Lasten.
2. Fordern Sie die RASA-Angaben vom Hersteller an.
3. Berücksichtigen Sie die Regaltiefe und die Art der Ein- und Auslagerung.
4. Planen Sie zusätzliche Abstände für Fußgänger und Notausgänge ein.
5. Führen Sie eine Gefährdungsbeurteilung durch und dokumentieren Sie die Ergebnisse.

Sicherheitsaspekte und Unfallverhütung

Zu enge Regalabstände führen zu häufigen Unfällen: Kollisionen mit Regalen, herunterfallende Lasten, eingeklemmte Personen. Die Folgen sind Sachschäden, Betriebsunterbrechungen und Personenschäden. Um dies zu vermeiden, sind folgende Maßnahmen wichtig:

• Markierungen: Kennzeichnen Sie Fahrwege und Sicherheitsabstände am Boden.
• Anfahrschutz: Installieren Sie Prallschutz an Regalständern.
• Spiegel und Sensoren: In unübersichtlichen Gängen helfen Spiegel oder Abstandssensoren.
• Schulung: Staplerfahrer müssen regelmäßig geschult werden (DGUV Vorschrift 68).
• Geschwindigkeitsbegrenzung: Passen Sie die Geschwindigkeit an die Gangbreite an.

Optimierung der Lagerdichte vs. Sicherheit

Ein schmalerer Gang erhöht die Lagerdichte, erfordert aber spezielle Stapler. VNA-Stapler können in Gängen ab 1,6 m arbeiten, sind jedoch teurer und langsamer. Eine Alternative sind elektrische Schubmaststapler mit Lithium-Ionen-Batterien, die durch ihre kompakte Bauweise und hohe Energieeffizienz ideal für den Einsatz in mittleren Gangbreiten sind. BYD beispielsweise bietet Elektrostapler mit Lithium-Eisenphosphat-Batterien, die schnell geladen werden können und keine Batteriewechselstation benötigen. Dies spart Platz und erhöht die Verfügbarkeit.

Praktische Tipps für die Praxis

• Messen Sie regelmäßig die tatsächlichen Gangbreiten nach, da sich Regale verschieben können.
• Berücksichtigen Sie die größten Lasten, nicht nur den Durchschnitt.
• Planen Sie Reserveflächen für zukünftige Änderungen ein.
• Nutzen Sie moderne Assistenzsysteme wie Laser-Scanner oder Kameras.
• Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung in den Gängen.
• Dokumentieren Sie alle Änderungen und passen Sie die Gefährdungsbeurteilung an.

Fazit

Die richtigen Regalabstände sind ein wesentlicher Bestandteil der Lagersicherheit und -effizienz. Sie erfordern eine sorgfältige Planung und regelmäßige Überprüfung. Investieren Sie in die richtige Ausrüstung und Schulung, um Unfälle zu vermeiden und Ihre Lagerleistung zu optimieren. Bei Fragen zu elektrischen Staplern und Lithium-Batterie-Lösungen für Ihr Lager kontaktieren Sie uns unter info@bydfork.com.