Das Kühlkettenlogistik-Transitlager ist der zentrale Knotenpunkt für den Umlauf frischer und gefrorener Produkte. Es sorgt das ganze Jahr über für eine Betriebsumgebung mit niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, und die Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit der Umschlaggeräte vor Ort sind viel höher als bei der normalen Lagerung bei Raumtemperatur.
Anforderungen an Umschlaggeräte für Betriebsschmerzpunkte von Kühlketten-Transitlagern
Anforderungen an die Anpassung an niedrige Temperaturen
Gewöhnliche Elektrostapler arbeiten in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen unter Null, die anfällig für Probleme wie schnellen Batteriestromausfall, Sprödigkeit der Leitung und Reifenrutschen ist, und können nicht lange stabil arbeiten. Der spezielle Elektrostapler, der für die Kühllagerung geeignet ist, wurde in der Forschungs- und Entwicklungsphase für die herkömmliche Kühlhausumgebung von minus 25 Grad Celsius bis minus 5 Grad Celsius optimiert. Das Schutzniveau des Gehäuses ist höher, die Batterie verwendet bei niedrigen Temperaturen modifizierte Materialien, und die Abschwächung der Batterielebensdauer wird in einem angemessenen Bereich kontrolliert. Es kommt nicht zu plötzlichen Stromausfällen, die den Betrieb beeinträchtigen.
Anforderungen an die Anpassung der Arbeitseffizienz
Der Spitzenwert der ein- und ausgehenden Lagerung im Kühlketten-Transitlager ist relativ konzentriert, und die in einer einzigen Zeit umgeschlagenen Waren haben ein großes Volumen und ein hohes Gewicht, und der interne Durchgang des Lagerbereichs ist relativ eng. Der Wenderadius des speziellen Kühlhaus-Elektrostaplers ist klein, das Heben und Positionieren ist genau, und das Gewicht der Waren, die in einer einzigen Fahrt befördert werden können, entspricht den konventionellen Handhabungsanforderungen des Transitlagers und kann an die Anforderungen verschiedener Lagereinrichtungen wie Paletten und Regale angepasst werden.
Praktischer Anwendungswert eines elektrischen Kühlhausstaplers
Verbesserung der Arbeitseffizienz
Nachdem viele mittelgroße Kühlketten-Transitlager mit solchen Gabelstaplern in Betrieb genommen wurden, hat sich die Effizienz des ein- und ausgehenden Betriebs im Vergleich zu früher um etwa 30% erhöht, und auch die Betriebsermüdung des Fahrers hat sich deutlich verringert. Die kontinuierliche Betriebszeit in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen kann 6 bis 8 Stunden erreichen, was den Anforderungen von zwei Schichten entspricht.
Kontrolle der Betriebs- und Wartungskosten
Die Verschleißteile dieses Gabelstaplertyps sind mit einer Anti-Aging-Behandlung bei niedrigen Temperaturen behandelt, und der Austauschzyklus ist etwa 40% länger als bei herkömmlichen Elektrostaplern. Es muss nur täglich eine grundlegende Wartung des Ladeschutzes und der Oberflächenabtauung durchgeführt werden, und die Gesamtkosten der langfristigen Nutzung sind niedriger. Es ist für die Kostensenkungsbedürfnisse der Kühlkettenindustrie geeignet.
