Lebensmittelwerkstatt als direkter Kontakt mit Lebensmitteln Rohstoffe, unfertige und fertige Produkte der Produktion Szene, die interne Arbeit Ausrüstung Hygiene, Leistung, Sicherheit sind viel höher als die Anforderungen der gewöhnlichen industriellen Szenen, elektrische Gabelstapler als die Werkstatt Materialtransfer Kernausrüstung, Auswahl und Verwendung müssen eine Reihe von speziellen Spezifikationen zu erfüllen.
Die Einhaltung der Hygienevorschriften ist die wichtigste Anforderung an Elektrostapler in Lebensmittelwerkstätten.
Erstens sollte das Material der Kontaktteile der Norm entsprechen. Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen können, sollten aus korrosionsbeständigen, geruchsfreien und nicht leicht abfallenden Materialien bestehen. Sie erfüllen die einschlägigen allgemeinen Normen für Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, um eine Kontamination von Lebensmitteln zu vermeiden.
Zweitens sollte die Konstruktion leicht zu reinigen sein. Das Gesamtdesign des Gabelstaplers sollte Lücken, Rillen und andere sanitäre Sackgassen minimieren. Das Gehäuse ist glatt und nicht angehoben, und die abnehmbaren Teile lassen sich leicht demontieren und zusammenbauen. Es kann die tägliche Reinigung und Desinfektion schnell durchführen, um das Wachstum von Bakterien aus Lebensmittelrückständen zu vermeiden. Gleichzeitig sollte das Stromversorgungssystem abgedichtet sein, um zu vermeiden, dass Elektrolyt, Schmieröl und andere Stoffe auslaufen und die Produktionsumgebung verschmutzen.
Die Betriebsleistung sollte an die tatsächliche Situation in der Lebensmittelwerkstatt angepasst werden.
Der erste ist die Flexibilität der Karosserie, um die Norm zu erfüllen. Die meisten Lebensmittelwerkstätten haben enge Innengänge, und es gibt Produktionsanlagen, Regale und andere Einrichtungen um sie herum. Gabelstapler müssen einen kleinen Wenderadius und eine hohe Betriebsflexibilität haben und können auf engstem Raum lenken, stapeln und andere Vorgänge ausführen, ohne die umliegenden Einrichtungen zu zerkratzen.
Zweitens sollten die Beladung und die Betriebsstabilität den Bedürfnissen der Szene entsprechen. Unternehmen sollten Gabelstapler mit entsprechenden Parametern entsprechend dem täglichen Rohstofftransfer, dem Gewicht der Fertigprodukte und der Stapelhöhe auswählen. Gleichzeitig sollte das Fahrzeug leichtgängig sein und die Bremsen sollten empfindlich sein, um Materialverschüttungen während des Transports zu vermeiden. Darüber hinaus sollten Betriebsgeräusche kontrolliert werden, um eine Beeinträchtigung der normalen Produktionsordnung in der Werkstatt zu vermeiden.
Die Konfiguration des Sicherheitsschutzes sollte den Betriebseigenschaften der Werkstatt entsprechen.
Zuallererst muss eine für die Werkstattumgebung geeignete Schutzkonstruktion vorhanden sein. Das Schaltungssystem sollte wasserdicht und isoliert sein, um der täglichen Reinigung und Spülung standzuhalten. Bei Wasser- und Ölflecken auf dem Boden muss es außerdem über eine ausreichende Rutschfestigkeit verfügen, um ein Ausrutschen und Überrollen zu vermeiden.
Zweitens sollte es mit einer perfekten Warnvorrichtung ausgestattet sein. Während des Betriebs kann es das umliegende Personal warnen, um das Risiko einer Kollision zwischen Personen und Fahrzeugen durch Ton- und Lichtsignale zu vermeiden, und gleichzeitig ist es mit Überlast- und Übertemperaturschutzvorrichtungen ausgestattet, um den Ausfall der Ausrüstung während eines langfristigen Hochlastbetriebs zu vermeiden.
Bei der Auswahl eines Elektrostaplers für den Einsatz in einer Lebensmittelwerkstatt muss ein Unternehmen die tatsächlichen Bedürfnisse seiner eigenen Produktionsszenarien kombinieren und die Anforderungen einzeln prüfen, um die Effizienz des Materialtransports zu verbessern, die Hygiene- und Sicherheitsstandards der Lebensmittelproduktion zu erfüllen und Betriebsrisiken zu vermeiden.
