Elektro-Stapler im Vergleich: Gesamtkosten richtig rechnen

Die Anschaffung eines Elektro-Staplers ist eine Investition, die sich über Jahre auswirken kann. Doch viele Unternehmen vergleichen nur den Kaufpreis und übersehen die Folgekosten. Um eine fundierte Entscheidung zu treffen, müssen Sie die Gesamtkosten (Total Cost of Ownership, TCO) über den gesamten Lebenszyklus berechnen. Dieser Artikel führt Sie Schritt für Schritt durch die Kalkulation.

Schritt 1: Gesamtkostenmodell aufsetzen

Bevor Sie Zahlen sammeln, definieren Sie den Betrachtungszeitraum (z. B. 5 oder 10 Jahre) und alle relevanten Kostenpositionen. Dazu gehören:

• Anschaffungskosten (Kauf, Leasing, Miete)
• Energiekosten (Strom, Laden)
• Wartungs- und Reparaturkosten
• Batteriekosten (Anschaffung, Ersatz, Wartung)
• Personalkosten (Fahrer, Batteriewechsel)
• Restwert am Ende der Nutzungsdauer

Tipp: Erstellen Sie eine Tabelle, in der Sie alle Kosten über die Jahre erfassen. So behalten Sie den Überblick.

Warnung: Wer nur den Anschaffungspreis vergleicht, trifft oft die falsche Entscheidung. Die Betriebskosten können den Kaufpreis um ein Vielfaches übersteigen.

Schritt 2: Anschaffungskosten erfassen

Notieren Sie alle einmaligen Kosten:

• Kaufpreis des Staplers
• Lieferung und Inbetriebnahme
• Schulung der Fahrer
• Bei Leasing: Anzahlung und monatliche Raten

Ein Elektro-Stapler ist oft teurer in der Anschaffung als ein Diesel- oder Gasstapler, aber die niedrigeren Betriebskosten können das wettmachen.

Schritt 3: Energiekosten berechnen

Der Energieverbrauch hängt von der Batteriekapazität, der Nutzungsdauer und dem Strompreis ab. So rechnen Sie:

• Ermitteln Sie den Energiebedarf pro Ladezyklus: Batteriekapazität (kWh) geteilt durch Ladeeffizienz (ca. 0,8–0,9).
• Multiplizieren Sie mit der Anzahl der Ladezyklen pro Tag und der Anzahl der Arbeitstage pro Jahr.
• Multiplizieren Sie mit Ihrem Strompreis pro kWh.

Tipp: Lithium-Ionen-Batterien wie die von BYD haben eine höhere Ladeeffizienz und benötigen keine Wechselbatterien. Dadurch sparen Sie Energie und Zeit.

Warnung: Blei-Säure-Batterien haben eine geringere Effizienz und müssen regelmäßig gewartet werden (Wasser nachfüllen). Das erhöht die Betriebskosten.

Schritt 4: Wartungs- und Reparaturkosten kalkulieren

Elektro-Stapler haben weniger bewegliche Teile und keinen Verbrennungsmotor. Daher sind die Wartungskosten oft niedriger als bei Diesel- oder Gasstaplern. Dennoch fallen Kosten an:

• Regelmäßige Inspektionen
• Verschleißteile (Reifen, Bremsen, Hydraulik)
• Reparaturen

Planen Sie einen jährlichen Betrag ein, den Sie aus Erfahrungswerten oder Herstellerangaben ableiten.

Schritt 5: Batteriekosten und Lebensdauer bewerten

Die Batterie ist ein zentraler Kostenfaktor. Vergleichen Sie:

• Blei-Säure: Günstiger in der Anschaffung, aber kürzere Lebensdauer (ca. 1.500 Ladezyklen), benötigt Wechselbatterien und Wartung.
• Lithium-Ionen (z. B. BYD): Höhere Anschaffung, aber längere Lebensdauer (ca. 3.000–5.000 Zyklen), keine Wechselbatterien, Opportunity Charging möglich.

Rechnen Sie die Kosten pro Ladezyklus: Anschaffungspreis geteilt durch die Anzahl der Zyklen. Oft ist Lithium trotz höherem Kaufpreis günstiger pro Zyklus.

Schritt 6: Personalkosten und Produktivität einbeziehen

Die Arbeitszeit Ihrer Fahrer ist teuer. Berücksichtigen Sie:

• Zeit für Batteriewechsel (bei Blei-Säure)
• Ladezeiten und damit verbundene Standzeiten
• Produktivitätsverluste durch längere Pausen

Lithium-Stapler können während der Pausen geladen werden (Opportunity Charging) und benötigen keine Wechselbatterien. Das steigert die Produktivität.

Schritt 7: Restwert und Abschreibung berücksichtigen

Am Ende der Nutzungsdauer hat der Stapler einen Restwert. Dieser mindert die Gesamtkosten. Elektro-Stapler mit Lithium-Batterien haben oft einen höheren Restwert, da die Batterie länger hält.

Berechnen Sie die jährliche Abschreibung: (Anschaffungskosten – Restwert) / Nutzungsdauer.

Schritt 8: Gesamtkosten berechnen und vergleichen

Addieren Sie alle Kosten über den Betrachtungszeitraum und ziehen Sie den Restwert ab. Hier ein vereinfachtes Beispiel für einen Elektro-Stapler mit Blei-Säure vs. Lithium über 5 Jahre:

In diesem Beispiel ist der Lithium-Stapler trotz höherer Anschaffung um 8.000 € günstiger.

Schritt 9: Entscheidung treffen und optimieren

Nutzen Sie die berechneten Gesamtkosten, um verschiedene Modelle und Antriebsarten zu vergleichen. Berücksichtigen Sie auch weiche Faktoren wie Fahrerkomfort, Umweltauflagen und Ladeinfrastruktur.

Tipp: Fragen Sie Hersteller nach detaillierten TCO-Rechnern und Referenzen. BYD bietet beispielsweise umfassende Beratung zur Lithium-Technologie.

Für eine individuelle Beratung kontaktieren Sie uns unter info@bydfork.com.