Chemische Industrie Betriebsumgebung gibt es eine große Anzahl von brennbaren und explosiven flüchtigen Gasen, brennbaren Staub und andere Risikoquellen, gewöhnliche Handling-Ausrüstung kann nicht den Anforderungen der Sicherheit der Produktion Spezifikationen, die Einhaltung der explosionsgeschützten elektrischen Gabelstapler ist der Kern der Anlage Materialtransfer Ausrüstung, von denen 2,5 Tonnen Last explosionsgeschützten Typ ist eine Menge von chemischen Unternehmen Auswahl der beliebten Kategorien.
Anpassung der konventionellen Lagerbetriebsszene der Klasse A
Transfer gefährlicher Chemikalien in Fässern
Eine große Anzahl flüssiger gefährlicher Chemikalien in der chemischen Industrie wird meist in Metall- und Kunststofffässern verpackt und gelagert. Die einzelne Umschlagladung liegt im Allgemeinen im Bereich von 1 bis 2 Tonnen. Explosionsgeschützte Gabelstapler mit einer Ladung von 2,5 Tonnen können das Gabeln, Umladen und Stapeln von mehrschichtigen gestapelten Fässern reibungslos durchführen. Die volldimensionale explosionsgeschützte Schutzstruktur des gesamten Fahrzeugs kann das Risiko einer Explosion gefährlicher Chemikalien vermeiden, die durch elektrische Funken und hohe Temperaturen auf der Oberfläche während des Betriebs ausgelöst wird, und erfüllt damit die Sicherheitsanforderungen von Lagern der Klasse A.
Be- und Entladevorgang des Lagerregals
Viele Chemielager der Klasse A sind mit mehrschichtigen Lagerregalen ausgestattet, und die Hubhöhe des explosionsgeschützten 2,5-Tonnen-Elektrostaplers kann die Anforderungen der meisten Regale mit einer Höhe von 3 bis 5 Metern erfüllen. Ohne zusätzliche Umschlaggeräte kann der gesamte Prozess der Warenlagerung im Lagerbereich abgeschlossen werden, was die Effizienz des Ladungsumschlags im Lager effektiv verbessert.
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Materialverbindung und -transfer in der Produktionswerkstatt
Der Beschickungsbereich und der Zwischenlagerbereich für Fertigprodukte der chemischen Produktionswerkstatt befinden sich größtenteils im explosionsgeschützten Kontrollbereich. Dieser Gabelstapler kann direkt in der Werkstatt gefahren werden und transportiert die für die Produktion benötigten Rohstoffpakete und Rohstofffässer direkt vom Lager zur Beschickungsstation. Er kann auch die soeben produzierten Fertigprodukte ohne manuelle Nachbearbeitung während des gesamten Prozesses in den Zwischenlagerbereich umlagern, wodurch das Risiko eines direkten Kontakts mit gefährlichen Chemikalien verringert wird.
Be- und Entladebereich LKW-Andockvorgang
Die meisten Be- und Entladeplattformen in und aus dem Werk gehören zu halboffenen explosionsgeschützten Kontrollbereichen. Die Tragfähigkeit von explosionsgeschützten 2,5-Tonnen-Gabelstaplern reicht aus, um den Be- und Entladeanforderungen herkömmlicher Transporter gerecht zu werden. Das Fahrzeug ist flexibel, und die Fahrstrecke kann in dem engen Raum der Be- und Entladeplattform reibungslos angepasst werden, um das Be- und Entladen des gesamten Warenkartons abzuschließen, ohne zu viel zusätzlichen Kanalraum zu beanspruchen.
Wenn das Unternehmen tatsächlich ausgewählt wird, muss es die Anforderungen an die Explosionssicherheit des eigenen Werksgeländes und den maximalen Belastungsbedarf des tatsächlichen Betriebs kombinieren und die Beschaffung entsprechend dem Konformitätsprüfbericht der Ausrüstung abschließen, um sicherzustellen, dass alle Handhabungsvorgänge den einschlägigen Spezifikationen für eine sichere Produktion entsprechen.
