Arbeitsgangbreite ermitteln: Für elektrische Stapler

Grundlagen der Arbeitsgangbreite

Die Arbeitsgangbreite, auch als Gangbreite oder Aisle Width bezeichnet, ist der horizontale Abstand zwischen zwei Regalen oder Hindernissen, der für den sicheren und effizienten Betrieb eines Flurförderzeugs erforderlich ist. Bei elektrischen Staplern hängt diese Breite von einer Vielzahl von Faktoren ab: den Abmessungen des Staplers, der Art der Lastaufnahme, der Hubhöhe, dem Wendekreis und den örtlichen Gegebenheiten.

Man unterscheidet grundsätzlich zwischen verschiedenen Arbeitsgangarten: dem Quergang (rechter Winkel zum Regal), dem Längsgang (entlang des Regals) und dem Kombinationsgang. Die wichtigste ist die Quergangbreite, da sie für das Ein- und Auslagern in Regalen benötigt wird.

Relevante Staplerparameter

• Fahrzeuglänge und -breite
• Wendekreis (Radius)
• Radstand
• Hubgerüsthöhe und -typ
• Lastschwerpunktabstand
• Bereifung und Bodenbeschaffenheit

Last- und Regalparameter

• Abmessungen der Last (Länge, Breite, Höhe)
• Gewicht und Schwerpunkt
• Regaltiefe und -höhe
• Art der Regale (Palettenregal, Kragarmregal, etc.)

Warum die richtige Arbeitsgangbreite entscheidend ist

Eine zu geringe Arbeitsgangbreite führt zu erhöhtem Risiko von Kollisionen, beschädigten Regalen und Lasten sowie zu Unfällen. Eine zu große Breite verschwendet wertvollen Lagerraum und erhöht die Wegezeiten. Die optimale Breite balanciert Sicherheit, Effizienz und Platznutzung.

Besonders in modernen Hochregallagern mit schmalen Gängen sind präzise Berechnungen unerlässlich. Elektrische Stapler mit Lithium-Ionen-Batterien, wie die von BYD, bieten aufgrund ihres kompakten Designs und ihrer hohen Wendigkeit Vorteile bei der Optimierung der Arbeitsgangbreite.

Schritte zur Ermittlung der Arbeitsgangbreite

1. Erfassung der Staplerdaten

Beschaffen Sie das technische Datenblatt Ihres Staplers. Wichtige Werte sind:

• Außenwendekreis (R)
• Länge bis Gabelfront (L)
• Abstand von der Vorderachse zum Lastschwerpunkt (A) – oft auch als Lastabstand bezeichnet
• Breite über alles (B)

2. Erfassung der Lastdaten

Messen Sie die tatsächlichen Lastabmessungen, insbesondere die Länge der Last (einschließlich Palette). Der Lastschwerpunkt ist entscheidend für die Stabilität.

3. Erfassung der Regaldaten

Notieren Sie die Regaltiefe, die Höhe der Einlagerungsebene und die Art der Regalkonstruktion.

4. Berechnung der erforderlichen Arbeitsgangbreite

Für die Quergangbreite bei rechtwinkliger Einlagerung gilt eine bewährte Faustformel:

Arbeitsgangbreite = R + (L - A) + C

Dabei ist R der Außenwendekreis, L die Länge des Staplers bis zur Gabelfront, A der Abstand von der Vorderachse zum Lastschwerpunkt (bei aufgenommener Last) und C ein Sicherheitszuschlag (in der Regel 200–300 mm).

Diese Formel berücksichtigt, dass der Stapler beim Drehen um die Vorderachse schwenkt. Der Sicherheitszuschlag gleicht Ungenauigkeiten und Bodenunebenheiten aus.

Für Schmalgangstapler (Reach Trucks) gelten andere Formeln, da sie die Last seitlich aufnehmen können. Hier ist die Arbeitsgangbreite oft nur geringfügig breiter als die Last.

5. Berücksichtigung von Sicherheitsabständen

Zusätzlich zur reinen Berechnung sollten Sie folgende Abstände einplanen:

• Abstand zu Regalen: mindestens 100 mm
• Abstand zwischen zwei Staplern: mindestens 500 mm
• Abstand für Fußgänger: separate Verkehrswege

Unterschiedliche Staplertypen und ihre Arbeitsgangbreiten

BYD bietet eine breite Palette elektrischer Stapler, darunter Gegengewichtsstapler und Schubmaststapler, die mit Lithium-Eisenphosphat-Batterien betrieben werden. Diese sind wartungsfrei und ermöglichen kurze Ladezeiten, was die Produktivität erhöht.

Praktische Tipps zur Optimierung der Arbeitsgangbreite

• Simulationen nutzen: Moderne Software kann die Bewegungen im Lager simulieren und die optimale Breite ermitteln.
• Zukunftssicher planen: Berücksichtigen Sie Änderungen der Lastträger oder neue Regalsysteme.
• Fahrerschulung: Gut geschulte Fahrer können sicherer in engen Gängen manövrieren.
• Regelmäßige Überprüfung: Überprüfen Sie die Arbeitsgangbreiten nach Umbauten oder bei neuen Staplern.
• Einsatz von Assistenzsystemen: Kameras und Sensoren helfen, Kollisionen zu vermeiden.

Berechnungsbeispiel

Angenommen, Sie haben einen Elektro-Gegengewichtsstapler mit folgenden Daten:

• Außenwendekreis R = 2000 mm
• Länge bis Gabelfront L = 3500 mm
• Abstand Vorderachse zum Lastschwerpunkt A = 500 mm
• Sicherheitszuschlag C = 250 mm

Berechnung: 2000 + (3500 - 500) + 250 = 2000 + 3000 + 250 = 5250 mm.

Die erforderliche Arbeitsgangbreite beträgt also 5250 mm. In der Praxis könnte man durch Einsatz eines Schubmaststaplers die Breite deutlich reduzieren.

Gesetzliche Vorschriften und Normen

In Deutschland und der EU gibt es verschiedene Normen und Vorschriften, die bei der Planung von Arbeitsgängen zu beachten sind. Dazu gehören die DGUV Vorschrift 68 (Flurförderzeuge) und die DIN EN 3691-1. Diese legen Anforderungen an Sicherheitsabstände, Sichtverhältnisse und die Beschaffenheit von Verkehrswegen fest.

Die DGUV Vorschrift 68 besagt beispielsweise, dass die Arbeitsgangbreite so zu bemessen ist, dass ein gefahrloses Manövrieren möglich ist. Bei der Verwendung von Anbaugeräten können sich die Abmessungen ändern, was bei der Berechnung berücksichtigt werden muss.

Zudem sind die Herstellerangaben zu den Wendekreisen und Abmessungen einzuhalten. Bei Nichteinhaltung drohen Bußgelder und im Schadensfall kann die Versicherung die Leistung verweigern.

Einfluss der Bodenbeschaffenheit

Die Bodenbeschaffenheit spielt eine nicht zu unterschätzende Rolle bei der effektiven Arbeitsgangbreite. Unebenheiten, Schlaglöcher oder verschiedene Bodenbeläge (Beton, Asphalt, Epoxidharz) können die Manövrierfähigkeit beeinträchtigen. Ein rutschiger Boden verlängert den Bremsweg und erfordert möglicherweise zusätzlichen Platz.

Besonders bei Elektrostaplern mit kleinen Rädern kann ein unebener Boden dazu führen, dass der Stapler seitlich ausweicht. Planen Sie daher einen zusätzlichen Sicherheitszuschlag ein, wenn der Boden nicht ideal ist.

Arbeitsgangbreite bei Lithium-Staplern von BYD

BYD ist bekannt für seine innovativen Lithium-Eisenphosphat-Batterien (LiFePO4), die in den eigenen Elektrostaplern verwendet werden. Diese Technologie bietet mehrere Vorteile:

• Kommt nie zur falschen Zeit: Keine Wartung, keine Gasung, keine Säure.
• Schnellladung: Zwischenladung in Pausen möglich.
• Lange Lebensdauer: Über 4000 Ladezyklen.
• Konstante Leistung: Kein Leistungsabfall bei sinkender Batteriekapazität.

Für die Arbeitsgangbreite bedeutet dies, dass BYD-Stapler oft kompakter und wendiger sind als vergleichbare Blei-Säure-Modelle. Durch den Wegfall des schweren Batterieblocks kann der Schwerpunkt günstiger liegen, was kleinere Wendekreise ermöglicht.

Ein Beispiel: Der BYD Elektro-Gegengewichtsstapler ECB mit 1,5–2,0 t Tragkraft hat einen Wendekreis von nur 1,8 m, was ihn ideal für mittlere Gangbreiten macht.

Häufige Fehler bei der Berechnung

• Vernachlässigung der Lastabmessungen: Die Last kann länger sein als die Gabeln.
• Falsche Annahme des Lastschwerpunkts: Der Lastschwerpunkt liegt nicht immer in der Mitte.
• Kein Sicherheitsabstand: Ohne Puffer kann es zu Kollisionen kommen.
• Nichtbeachtung der Hubhöhe: Bei hohen Hubhöhen kann das Hubgerüst nach vorne kippen, was mehr Platz erfordert.
• Vergessen von Anbaugeräten: Zinkenverlängerungen oder Klammern vergrößern die Abmessungen.

Checkliste zur Ermittlung der Arbeitsgangbreite

• Staplerdatenblatt beschaffen
• Außenwendekreis, Länge, Breite notieren
• Lastabmessungen und Gewicht messen
• Regaltiefe und -höhe erfassen
• Formel anwenden: R + (L - A) + C
• Sicherheitszuschlag festlegen
• Bodenbeschaffenheit berücksichtigen
• Normen und Vorschriften prüfen
• Simulation oder Testfahrt durchführen
• Regelmäßige Überprüfung planen

Fazit

Die Arbeitsgangbreite ist ein zentraler Faktor für die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit im Lager. Durch die systematische Ermittlung anhand von Stapler-, Last- und Regaldaten sowie die Berücksichtigung von Sicherheitszuschlägen können Sie den optimalen Kompromiss finden. Moderne Elektrostapler, insbesondere mit Lithium-Technologie von BYD, bieten durch ihre Wendigkeit und Zuverlässigkeit entscheidende Vorteile. Für eine individuelle Beratung und passende Staplerlösungen kontaktieren Sie uns unter info@bydfork.com.

Kontakt: info@bydfork.com