Die Lebensmittelfabrik ist einer der Orte mit hohen Anforderungen an die Produktionsumgebung, insbesondere die geschlossene oder halbgeschlossene Innenwerkstatt, die gleichzeitig die Kernanforderungen an einen effizienten Materialtransport, einen leisen Produktionsprozess und hygienische Bedingungen erfüllen muss. Die 1,5-Tonnen-Umschlaggeräte sind genau für die üblichen Palettenspezifikationen, die Regalhöhe und das Einzelumschlaggewicht von Lebensmittelfabriken geeignet. Der 1,5-Tonnen-Lithium-Elektrostapler ist aufgrund seiner geringen Geräuschentwicklung und seiner Schadstofffreiheit die erste Wahl für viele Lebensmittelproduktionsunternehmen für den Innenbetrieb.
Lassen Sie uns zunächst über die umweltfreundlichen Eigenschaften sprechen, die der Schlüssel zur Anpassung an Lebensmittelfabriken sind. Die meisten Rohstoffe, unfertigen Erzeugnisse und Fertigprodukte in Lebensmittelfabriken kommen direkt oder indirekt mit Lebensmitteln in Berührung. Die Luftqualität in der Produktionswerkstatt, die Sauberkeit des Bodens und der Ausrüstung können sich auf die Produktqualität und die Einhaltung der Produktionslizenz auswirken. Bei der Handhabung von Kraftstoffen entstehen während des Betriebs Kraftstoffabgase. Diese Abgase enthalten eine Vielzahl von Schadstoffen, die leicht an der Geräteoberfläche, den Wänden und Decken in der Werkstatt haften und sogar auf exponierte Rohstoffe oder Fertigprodukte fallen können. Gleichzeitig muss bei der täglichen Wartung des Motors und des Getriebesystems von Kraftstoffanlagen Öl und Diesel hinzugefügt werden, und während des Gebrauchs kann es zu Flüssigkeitsaustritt kommen. Sobald die Ölverschmutzung den Boden der Werkstatt oder den Lebensmittelkontaktpunkt verunreinigt, ist dies zeitaufwändig und kann dazu führen, dass die Produktion eingestellt wird. Der 1,5 Tonnen schwere Lithium-Ionen-Gabelstapler verwendet Lithium-Ionen-Batterien als Energiequelle, und es entstehen während des Betriebs keine Kraftstoffabgase und auch keine Kohlenstoffablagerungen. Die meisten seiner Batteriepacks, Motoren und Getriebesysteme sind mit geschlossenen oder halbgeschlossenen Strukturen ausgestattet, und die tägliche Wartung erfordert keinen Austausch von Öl, Getriebeöl und anderen Flüssigkeiten, was auch das Risiko von Leckagen wirksam verringern kann. Die Schalen einiger Geräte verwenden auch wasserfeste, ölbeständige und leicht abwischbare Materialien. Wenn die Werkstatt täglich reinigt oder den Boden spült, kann sie auch einfach die Oberfläche der Geräte reinigen, um Schmutz und Dreck zu vermeiden.
Der nächste Punkt ist die Geräuscharmut, die die Effizienz der Produktionszusammenarbeit und die Arbeitserfahrung der Mitarbeiter verbessern kann. Der Produktionsprozess in Innenräumen von Lebensmittelfabriken erfordert oft die Zusammenarbeit an mehreren Positionen, z. B. bei Zutaten, Verpackung, Qualitätskontrolle und gleichzeitiger Handhabung. Wenn das Geräusch der Handhabungsgeräte zu groß ist, stört es die normale Kommunikation zwischen den Mitarbeitern und kann auch einige lärmempfindliche Produktionsverbindungen beeinträchtigen, was die Fehlerwahrscheinlichkeit erhöht. Wenn sich die Mitarbeiter über einen längeren Zeitraum in einer lauten Umgebung aufhalten, können sie sich reizbar und müde fühlen, was ihre Arbeitsbedingungen beeinträchtigt. Das Antriebssystem des 1,5-Tonnen-Lithium-Ionen-Gabelstaplers hat nicht das Klopfgeräusch des Kraftstoffmotors. Die Hauptgeräusche während des Betriebs stammen von der Reibung zwischen Reifen und Boden, einem geringen Motorlaufgeräusch und einem niedrigen Gesamtgeräuschwert, was eine relativ ruhige Produktionsumgebung für die Werkstatt schaffen kann. Die Kommunikation zwischen den Mitarbeitern wird reibungsloser und die Zusammenarbeit an mehreren Positionen effizienter.
Neben diesen beiden Kernvorteilen zeichnet sich der 1,5 Tonnen schwere Lithium-Ionen-Gabelstapler auch durch seine Flexibilität und Kompaktheit aus. Seine Karosseriegröße ist klein, und der Wenderadius ist relativ kurz. Er kann leicht durch die engen Gänge und dichten Regale von Lebensmittelfabriken navigieren, um die Handhabung, das Stapeln und andere Vorgänge abzuschließen.
