Gabelstaplerauswahl in Lebensmittelwerkstätten Kernüberlegungen
Anforderungen an Sauberkeitseigenschaften
Die Lebensmittelwerkstatt hat klare Vorschriften für die Entladung von Betriebsmitteln und die Schwierigkeit, den Rumpf zu reinigen. Die Abgase und die Ölverschmutzung herkömmlicher Heizölanlagen können die Zutaten leicht verunreinigen, was nicht den Hygienekontrollstandards der Lebensmittelproduktion entspricht. Bei der Auswahl der Modelle ist es notwendig, Gerätekategorien zu vermeiden, die eine exogene Verschmutzung verursachen können, und unnötige Verluste an Produktionsmaterialien zu vermeiden.
Anforderungen an die Anpassung der Arbeitsszene
Die internen Durchgänge von Lebensmittelwerkstätten sind im Allgemeinen eng, und der tägliche Umschlag von Waren besteht hauptsächlich aus Rohstoffen und Fertigprodukten, die in ganzen Kartons verpackt sind. Das Gewicht des einzelnen Umschlags konzentriert sich meist auf 1 bis 3 Tonnen. In einigen Szenarien ist es auch notwendig, die unterschiedlichen Bedürfnisse beim Betreten und Verlassen von Kühlhäusern bei niedrigen Temperaturen und staubfreien Produktionsbereichen zu berücksichtigen. Größe, Tragfähigkeit und Batterielebensdauer der Geräte müssen der täglichen Betriebsintensität entsprechen, um die Unannehmlichkeiten einer späteren Nutzung zu verringern.
Beschreibung des Anwendungsszenarios eines 3-Tonnen-Gabelstaplers mit Lithiumbatterie
Konventionelle Flachbodenwerkstatt-Transferszene
Dieser Fahrzeugtyp hat eine kompakte Karosserie, einen kleinen Wenderadius und kann problemlos in einem engen Kanal von etwa 3 Metern passieren. Es kann die Anforderungen der meisten Werkstätten für den Materialtransfer von Backwaren, Fertiggerichten und Snacks erfüllen. Die Eigenschaft, keine Abgase und keine Emissionen zu verursachen, beeinträchtigt die Luft im Produktionsbereich nicht. Es ist nur notwendig, die Oberfläche des Rumpfes während der täglichen Reinigung abzuwischen, ohne Öl und Schmutz anzusammeln, und erfüllt die Anforderungen an die Hygienekontrolle von Lebensmittelwerkstätten.
Betriebsszenarien in unterstützenden Lagerbereichen
Die Batterielebensdauer der meisten 3-Tonnen-Lithium-Batteriemodelle kann 8 Stunden regulären Betrieb über den Tag hinweg abdecken, ohne dass in der Mitte häufiges Nachfüllen erforderlich ist. Beim Betrieb im unterstützenden Rohmateriallager bei Raumtemperatur und im Lager für Fertigprodukte ist die Leistungsabgabe stabil, und es gibt kein Problem mit plötzlichem Bremsen und Schmuggel. Es kann sich auch an die Lager- und Lagerbedürfnisse der meisten leichten Regale anpassen und passt sich vollständig dem routinemäßigen logistischen Betriebsrhythmus von Lebensmittelunternehmen an. Bei der Auswahl eines Modells können Sie weitere Probevorgänge auf der Grundlage der tatsächlichen Kanalbreite, der Betriebszeit und der speziellen Umweltanforderungen Ihrer eigenen Werkstatt durchführen und die Ausrüstung auswählen, die Ihren eigenen Produktionsanforderungen am besten entspricht.
